电磁泵在波峰焊中应用和发展(1)

 




来自:未来无铅科技 时间:2005-5-25

一、电磁泵的发展历程

最早的旋转式电磁泵产生于一百多年前的的冶金行业,用于对液态金属进行搅拌;二十世纪四十年代产生了直线式电磁泵,驱动液态金属钠循环用于核反应堆的一级冷却。二十世纪七十年代直线式电磁泵开始作为波峰焊机锡波动力源,在多国科技工作者的努力下,经过近四十年的研究和发展,现在此项技术已在SMT设备领域进入实用阶段。

电磁泵的发展经历了传导式电磁泵、感应式电磁泵两个发展阶段。最早的传感式电磁泵发明于瑞士,它采用直流电机的理论模型,波峰不稳、维护成本高等弊端决定了它必然要被淘汰。上世纪80 年代人们意识到感应式电磁泵才是电磁泵发展的必然趋势,日本从70年代末开始了此方面的研究,到80年代初提出了并不成熟的理论模型。几年后我国的一些研究所、高等院校也开始这方面的理论研究,试制了样机,比较有名的有电子工业部二十所的“单相感应式电磁泵”,中科院西安光学精密机械研究所的“三相感应式电磁泵”,并形成完整的理论体系。应该说,我国对电磁泵领域的理论研究作出了很大的贡献,但对此项科技成果的推广应用却很不足。

进入21 世纪,SMT领域的无铅化浪潮云涌而至。由于无铅焊料的使用,采用波峰焊接时面临着润湿性变差、钎料氧化量增加等问题,而升高焊接温度后又大大增加了氧化物的产生;传统的机械泵更由于叶轮的旋转,增大了锡波的紊流,波峰因扰动分量很大影响了焊接效果,同时因叶轮轴的旋转引起炉内锡流的涡流,更增大了炉内氧化物的产生,影响着焊接品质,又因钎料消耗量增大了生产成本。

业界人士普遍认为在波峰焊接中采用电磁泵作锡波动力源是波峰焊技术的发展趋势。


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